在大氣環(huán)境中，不銹鋼一般是“不生銹”的，所謂的不生銹是相對的概念，它的耐蝕性是有條件的，在一定條件下，不銹鋼也會發(fā)生腐蝕。在任何腐蝕環(huán)境下，都沒有一種不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能。在不銹鋼緊固件中比較嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕，主要有應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕和疲勞腐蝕等。

環(huán)境介質(zhì)的影響：特定的腐蝕類型通常是在某些特定的環(huán)境條件下發(fā)生的，點(diǎn)蝕容易發(fā)生在具有特殊離子的介質(zhì)上；縫隙腐蝕可能發(fā)生在溶液靜止的縫隙中或蒙蔽的表面內(nèi)，金屬或金屬與非金屬的接合處，與鉚釘、螺栓、墊圈、閥座、松動的表面沉積物以及海洋生物相接觸處；產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是拉應(yīng)力(無論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者都有)和特定腐蝕性介質(zhì)的存在等。

環(huán)境影響不銹鋼緊固件的耐腐蝕性。以點(diǎn)蝕為例，環(huán)境介質(zhì)的成分、濃度、壓力、溫度、PH值都影響不銹鋼緊固件的耐腐蝕性能。不銹鋼在含鹵素陰離子的介質(zhì)中容易發(fā)生點(diǎn)蝕。通常認(rèn)為，只有鹵素達(dá)到一定濃度時，才會發(fā)生點(diǎn)蝕。不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕電位與鹵素元素的濃度有關(guān)。如果介質(zhì)中有OH-、SO42-等陰離子，會抑制不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕，效果會下降如下。OH->NO3->AC->SO42->CIO4-.溫度、 PH值、流速均對不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕有影響；溫度升高，不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕電位降低，更容易發(fā)生點(diǎn)蝕； PH>10使點(diǎn)蝕電位上升，小于10時影響很小，一般介質(zhì)的流速增大，點(diǎn)蝕傾向減小。對于不銹鋼緊固件，降低點(diǎn)蝕的有利流速大約是1 m/s，如果流速過大，就會發(fā)生沖刷腐蝕。

化學(xué)成分的影響:不銹鋼緊固件在某些環(huán)境下的耐蝕性與其鈍化性能有關(guān)。當(dāng)鋼材處于鈍化狀態(tài)時，其表面會形成一層致密的氧化膜，延緩腐蝕過程，暫時停止腐蝕。鉻是不銹鋼中基本的元素，也是提高鋼鈍化膜穩(wěn)定性的必要元素。當(dāng)鉻含量達(dá)到12%時，合金可以完全自鈍化。合金的自鈍化能力在一定程度上決定了不銹鋼的耐蝕性。因此，奧氏體不銹鋼中的鉻含量不應(yīng)低于12%，SUS304的鉻含量應(yīng)低于12%。

鎳能提高鋼的耐腐蝕性能，尤其是在無氧硫酸中。鎳的加入可提高鉻不銹鋼在硫酸、醋酸、草酸和中性鹽(特別是硫酸鹽)中的耐蝕性。在醋酸、甲酸、乙醇酸等有機(jī)酸中，錳還能提高鉻不銹鋼的耐腐蝕性能，效果優(yōu)于鎳。鉬能提高不銹鋼的鈍化能力，擴(kuò)大熱硫酸、稀鹽酸、磷酸、有機(jī)酸等鈍化介質(zhì)的鈍化范圍。鉬鈍化膜是在含鉬不銹鋼中形成的，它在許多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中都有很好的穩(wěn)定性，并且能防止氯離子破壞該膜。硅能提高鋼在鹽酸，硫酸和高濃度硝酸中的耐腐蝕性能。通常將2%-4%的硅添加到不銹鋼中，以改善不銹鋼在上述介質(zhì)中的耐腐蝕性能。

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